硅橡膠硫化工藝需要分倆兩個階段進行，一段硫化和二段硫化。膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣連續(xù)硫化)進行加熱定型,稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化,以進一步穩(wěn)定硫化膠各項物理性能,稱為二段硫化(或后硫化)。

一段硫化：

  ①模型制品硫化?？刹捎闷桨辶蚧?、傳遞模壓硫化和注壓硫化。硅橡膠制品硫化時,一般不使用脫模劑,應(yīng)迅速裝料、合模、加壓,否則容易焦燒,特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工硅橡膠膠料應(yīng)用較廣泛的工藝,與每模單孔的平板硫化比較,其優(yōu)點是加工周期短,并能硫化復(fù)雜的特別是帶有插入物和銷釘?shù)南鹉z件。與注壓硫化比較,設(shè)備成本較低。

  注壓硫化模制品,可提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,同時還可以減小過氧化物的用量,提高制品的抗撕裂性能,改善壓縮永久變形性能,但制品收縮率較大。
 
②擠出制品的硫化。可采用蒸汽加壓硫化、熱空氣連續(xù)硫化、液體硫化槽連續(xù)硫化、鼓式硫化和輻射硫化等方法。前3種方法較常用。
 
二段硫化：
 
    硅橡膠制品經(jīng)過一段硫化后,有些低分子物質(zhì)存在于硫化膠中,影響制品性能。例如,采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料,經(jīng)過一段硫化后,其硫化劑分解的酸性物質(zhì)量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產(chǎn)生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對海綿的發(fā)孔情況也有很大影響。